味付けされたMigフラックスワイヤサプライヤーとして、私はMIGフラックスワイヤ溶接に伴う複雑さと課題を直接目撃しました。この溶接技術は多くの利点を提供しますが、一般的な欠陥がないわけではありません。このブログでは、これらの欠陥を掘り下げ、それらを回避するための実用的な戦略を提供し、毎回高品質の溶接を達成するようにします。
1。気孔率
気孔率は、MIGフラックスワイヤ溶接で最も一般的な欠陥の1つです。溶接ビーズ内の小さな穴または空洞として表示され、溶接の強度と完全性を大幅に減らすことができます。
原因
- 汚染されたベースメタル：錆、油、塗料、または卑金属表面のその他の汚染物質は、溶接中にガスを放出し、多孔性につながる可能性があります。
- 不適切なシールドガス：不十分または不十分または不適切なシールドガスカバレッジにより、酸素や窒素などの大気ガスが溶接プールに入り、細孔を形成することができます。
- 高い溶接速度：溶接が速すぎると、ガスが溶接プールが固まる前に脱出するのを防ぎ、多孔度をもたらすことができます。
ソリューション
- ベースメタルをきれいにします：ワイヤーブラシ、グラインダー、または化学洗浄剤を使用して、汚染物質を除去するために、ベースメタル表面を徹底的にきれいにします。
- シールドガスを確認してください：シールドガス流量が正しく設定され、ガスが純粋であることを確認してください。通常、MIGフラックスワイヤ溶接には、時速15〜25立方フィート（CFH）の流量が推奨されます。
- 溶接速度を調整します：溶接速度を遅くして、ガスが溶接プールから逃げることができます。これは、気孔率を防ぎ、溶接の全体的な品質を改善するのに役立ちます。
2。融合の欠如
溶接金属がベースメタルまたは隣接する溶接ビーズとの適切な結合に失敗した場合、融合の欠如が発生します。この欠陥は溶接を弱め、亀裂の影響を受けやすくする可能性があります。
原因
- 入力が不十分です：溶接電流または電圧が低すぎる場合、溶接金属は、ベースメタルと融合するために必要な温度に達しない場合があります。
- 不適切な溶接技術：電極の角度、移動速度、または織りパターンが誤っていない場合、溶接金属が関節に流れ込み、適切な融合を達成するのを防ぐことができます。
- 汚れたまたは酸化接合面：関節表面の汚染物質または酸化は、溶接金属がベースメタルと結合するのを防ぐ障壁を作成する可能性があります。
ソリューション
- 熱入力を増やします：溶接電流と電圧設定を調整して、ジョイントに十分な熱が適用されていることを確認します。これは、溶接金属の溶融物を溶かして融合させ、溶融金属を融合させます。
- 溶接技術を改善します：正しい電極角、移動速度、織りパターンを使用して、適切な融合を確保します。スキルを向上させるために、スクラップメタルで溶接技術を実践してください。
- ジョイント表面をきれいにします：ワイヤーブラシまたはグラインダーを使用して、汚染物質または酸化を除去するために、接合面を徹底的にきれいにします。これにより、溶接金属結合がベースメタルとより効果的に結合するのに役立ちます。
3。アンダーカット
アンダーカットは、溶接ビーズの端に沿って形成される溝またはうつ病です。この欠陥は、溶接を弱め、疲労抵抗を減らすことができます。
原因
- 高い溶接電流：溶接電流が過剰に溶接すると、塩基金属が溶けすぎて溶けてしまう可能性があります。
- 高速溶接速度：溶接が速すぎると、溶接金属がジョイントを適切に満たすのを防ぎ、端に沿って溝を残すことができます。
- 不適切な電極角：電極角が誤っていないと、溶接金属が関節から離れて流れ出る可能性があります。
ソリューション
- 溶接電流を減らします：溶接電流をAレベルに下げ、溶接金属が塩基金属を過熱することなく溶けることができます。
- 溶接速度を遅くします：溶接速度を低下させて、溶接金属がジョイントを適切に満たすのに十分な時間を確保します。
- 電極角を調整します：正しい電極角を使用して、溶接金属をジョイントに誘導し、流れ出ないようにします。
4。割れ
ひび割れは、溶接の完全性を損なう可能性のある深刻な欠陥です。ひび割れには2つの主なタイプがあります：熱いひび割れとコールドクラッキング。
ホットクラッキング
- 原因：溶接金属がまだ半液体状態にある凝固プロセス中に、熱い亀裂が発生します。多くの場合、硫黄、リン、または溶接金属中のその他の不純物、および溶接の過度の抑制またはストレスによってしばしば引き起こされます。
- ソリューション：熱い亀裂を防ぐために、低水素溶接ワイヤを使用し、卑金属が清潔で不純物がないことを確認してください。冷却プロセス中に溶接や過度のストレスを加えたり、過度のストレスをかけたりしないでください。
コールドクラッキング
- 原因：溶接が室温まで冷却された後、コールド亀裂が発生します。多くの場合、溶接プロセス中に水素が溶接金属に閉じ込められているときに発生する可能性のある水素包発によって引き起こされます。コールドクラッキングは、溶接またはベースメタルの残留応力によっても引き起こされる可能性があります。
- ソリューション：冷たい亀裂を防ぐために、低水素溶接ワイヤを使用して、塩基金属を予熱して、水素添加のリスクを減らします。溶けた熱処理は、残留ストレスを緩和し、冷たい亀裂を防ぐのにも役立ちます。
5。スパッター
スパッタは、溶接中に溶接プールから排出される溶融金属の小さな滴の形成です。この欠陥は乱雑な外観を引き起こす可能性があり、安全上の危険をもたらす可能性もあります。
原因
- 高い溶接電流：過度の溶接電流により、溶接金属が不安定になり、溶融金属の排出液滴が生じる可能性があります。
- 不適切なシールドガス：不十分または不十分または不適切なシールドガスカバレッジにより、溶接金属が酸化してスパッタを形成することができます。
- 汚れたまたは摩耗した電極：汚れた電極または摩耗した電極は、溶接金属が電極に付着し、スパッタを作成する可能性があります。
ソリューション
- 溶接電流を減らします：溶接電流をAレベルに下げ、溶接金属が不安定にならずにスムーズに流れるようにします。
- シールドガスを確認してください：シールドガス流量が正しく設定され、ガスが純粋であることを確認してください。通常、MIGフラックスワイヤ溶接には、時速15〜25立方フィート（CFH）の流量が推奨されます。
- 電極を交換します：電極が汚れているか摩耗している場合は、新しい電極を新しいものに置き換えます。これは、溶接金属が電極に固執してスパッタを作成するのを防ぐのに役立ちます。
適切な溶接機の選択
MIGフラックスワイヤ溶接の一般的な欠陥に対処することに加えて、高品質の溶接を達成するには適切な溶接機を選択することが重要です。 MIGフラックスワイヤーサプライヤーとして、次の種類の溶接機を検討することをお勧めします。
- インバーターMIG溶接機：これらのマシンは軽量で、ポータブルでエネルギー効率が高く、専門家とDIYの両方の溶接機に最適です。
- ホイール付きMIG溶接機：これらのマシンにはホイールが装備されているため、ワークショップや職場を簡単に移動できます。
- 3つのPCB MIG溶接機：これらのマシンは、頑丈な溶接用途向けに設計されており、高性能と信頼性を提供します。
結論
Migフラックスワイヤ溶接は、用途が広く効率的な溶接技術ですが、一般的な欠陥とそれらを回避する方法に注意することが重要です。このブログで概説されているヒントと戦略に従うことで、高品質の溶接を達成し、溶接プロジェクトの全体的なパフォーマンスを向上させることができます。ご質問がある場合、またはさらにサポートが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私はあなたがあなたのニーズに合った適切なMigフラックスワイヤーと溶接機器を見つけるのを手伝うためにここにいます。あなたがプロの溶接工であろうとDIY愛好家であろうと、私はあなたが成功するために必要な製品とサポートをあなたに提供できると確信しています。今日私に連絡して、溶接の要件について話し合い、協力する可能性を調べてください。
参照
- アメリカ溶接協会。 （2020）。溶接ハンドブック、ボリューム1：溶接の基礎。
- Oberg、E.、Jones、FD、Horton、HL、＆Ryffel、HH（2016）。 Machinery's Handbook：メカニカルエンジニア、デザイナー、製造エンジニア、ドラフトマン、ツールメーカー、および機械工向けの参考書。
- 溶接ジャーナル。 （2021）。溶接ジャーナルは、Migフラックスワイヤ溶接など、幅広い溶接トピックをカバーする査読済みの出版物です。