溶接機の設計と機能は異なるため、特定の材料や用途に適しています。以下は、さまざまなタイプの適切な溶接装置を選択するための包括的なガイドです。
1. アーク溶接機（マニュアル/MMA)
●適切な材料：鋼、アルミニウム、およびその他の一般的な金属。
●アプリケーション：費用効率とシンプルさが優先される汎用溶接に最適です。金属を溶かすのに十分な熱を生成しますが、高精度プロジェクトには復活後の仕上げが必要になる場合があります。
●主要な機能：大規模な溶接タスクの低コスト、簡単な操作、汎用性。
2。ガスシールドアーク溶接機（mig/mag）
●適切な材料：ステンレス鋼、アルミニウム、薄い金属シート。
●アプリケーション：自動車や航空宇宙など、高品質でクリーンな溶接を必要とする業界で使用されます。シールドガス（例えば、アルゴン）は酸化を防ぎ、強力で均一な関節を確保します。
●主な機能：高速溶接、最小限の後処理、および自動システムとの互換性。
3. ティグ（タングステン不活性ガス）溶接機
●適切な材料：ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン。
●アプリケーション：美学が重要な薄いシート、パイプ、および重要なジョイントの精密溶接。航空宇宙、医療機器、および芸術製造によく見られます。
●主要な機能：最小限のスパッタ、熱入力を優れた制御を生成し、保護のためにアルゴンのような不活性ガスを使用します。
4。プラズマアーク溶接機
●適切な材料：高強度合金（例：インコール600）、薄金属、および異なる材料。
●アプリケーション：マイクロエレクトロニクス、原子炉、航空宇宙コンポーネントなど、高精度と速度を必要とします。
●重要な機能：集中熱は、自動化されたプロセスの歪み、深い浸透、および適合性を最小限に抑えます。
5。レーザー溶接機
●適切な材料：アルミニウム、銅、薄鋼、およびバッテリーケーシング（例えば、3003アルミニウム合金）。
●アプリケーション：自動車のバッテリー生産、医療機器、および電子機器における細かい高速溶接。
●重要な機能：最小限の熱に影響を受けたゾーン、フィラー材料が不要で、高度な冷却システムを使用した反射金属（銅）との互換性。
