最も一般的な溶接の 2 つのタイプは次のとおりです。
MIG溶接（金属不活性ガス溶接）：
ガスメタルアーク溶接 (GMAW) としても知られる MIG 溶接は、さまざまな業界や用途で広く使用されています。 これには、充填材と電極の両方として機能する連続供給ワイヤ電極の使用が含まれます。 ワイヤ電極は、電極とワークピースの間に発生する電気アークによって溶解され、シールドガスが溶接池を大気汚染から保護します。 MIG 溶接は、その多用途性、使いやすさ、溶接速度の速さで高く評価されています。 自動車の修理、製造、建設、一般製造業でよく使用されます。
スティック溶接（被覆アーク溶接）：
技術的にはシールド金属アーク溶接 (SMAW) として知られるスティック溶接も、広く使用されている溶接プロセスです。 フラックスでコーティングされた消耗電極を使用し、溶融池の周囲に保護シールドを提供します。 アークは電極とワークピースの間に発生し、溶接プロセス中に電極は徐々に消耗します。 スティック溶接は、その簡単さ、信頼性、そしてさまざまな金属や厚さの作業が可能なことで知られています。 これは、建設、メンテナンスおよび修理作業、パイプライン、および構造用鋼の製造で一般的に使用されます。
これら 2 種類の溶接プロセスは、その汎用性、アクセスしやすさ、さまざまな用途への適合性により人気があります。 ただし、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接、フラックス入りアーク溶接、サブマージ アーク溶接など、他にもいくつかの溶接プロセスが利用可能であり、それぞれに独自の利点と特定の使用例があることに注意することが重要です。