リフト TIG と HF (高周波) TIG は、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接でアークを発生させる 2 つの異なる方法です。違いを以下に説明します。
1. アーク発生方法:
リフトTIG:
プロセス: リフト TIG では、溶接工がタングステン電極をワークピースに接触させて短絡させます。次に、溶接工が電極を持ち上げてアークを発生させます。
利点: この方法はシンプルで、高周波干渉が発生しないため、電気ノイズに敏感な環境 (敏感な電子機器の近くなど) に適しています。
デメリット: 電極が接触する箇所のタングステンとワークピースにわずかな汚染が発生する可能性があり、欠陥を回避するためにより高いスキルが必要になります。
HF TIG（高周波始動）:
プロセス: HF TIG は高周波電気パルスを使用して、タングステン電極とワークピースの間の空隙をイオン化します。これにより、電極がワークピースに触れることなくアークが発生します。
利点: 非接触方式なので、溶接部の汚染やタングステン混入のリスクが軽減されます。また、アークの開始がより安定するため、特に薄い材料や繊細な作業に便利です。
デメリット: 高周波パルスは近くの電子機器に干渉する可能性があり、敏感な機器がある環境には適さない可能性があります。
2. さまざまな用途への適合性:
リフト TIG: HF 干渉が懸念される環境でよく使用されます。
HF スタートを備えた溶接機が利用できない現場作業や修理に適しています。
HF TIG: 航空宇宙や自動車の用途など、きれいで正確な溶接が不可欠な精密作業の産業環境で好まれます。
アーク発生の制御が重要な薄い材料の溶接に最適です。
3. 必要な機器:
リフトTIG:
リフトスタートをサポートする基本的な TIG マシンが必要です。高周波回路が不要なため、機器がシンプルになり、多くの場合、より手頃な価格になります。
高周波TIG:
高周波始動機能を備えた TIG マシンが必要です。これらのマシンは、より高度なものになる傾向があります。