ねえ、仲間の溶接愛好家！私は3つのPCB MIG溶接機のサプライヤーです。今日は、この素晴らしい機器の溶接パラメーターを調整する方法を共有します。あなたが溶接の世界で始めたばかりの初心者であろうと、あなたのスキルを調整しようとしているベテランのプロであろうと、このガイドは非常に役立ちます。
まず、MIG溶接が何であるかを理解しましょう。金属不活性ガス溶接を表すMIGは、連続した固体電極が溶接ガンから溶接プールに供給される人気のある溶接プロセスと、空気中の汚染物質から溶接を保護するシールドガスです。私たちが提供する3つのPCB MIG溶接機は、幅広い溶接タスクに適した高度な機能を備えた最高のノッチデバイスです。
キー溶接パラメーターの理解
MIG溶接機で調整するために必要ないくつかの重要なパラメーターがあり、それらはすべて溶接の品質を決定するために協力します。これらには、ワイヤフィード速度、電圧、ガス流量が含まれます（ガスを使用している場合）。
ワイヤーフィード速度
ワイヤフィード速度は、溶接ワイヤが溶接プールに供給される速さです。溶接に加えられるフィラー金属の量に影響するため、これは重要なパラメーターです。ワイヤフィード速度が遅すぎると、下の溶接が終わる可能性があり、それが弱いジョイントにつながる可能性があります。一方、速すぎると、過度のスパッターと乱雑な溶接が得られる可能性があります。
3つのPCB MIG溶接マシンのワイヤフィード速度を調整するには、通常、コントロールノブまたはデジタルディスプレイが見つかります。マシンに付属の溶接チャートを参照することから始めます。このチャートは、溶接する金属の厚さと使用しているワイヤーの種類に基づいて、推奨されるワイヤフィード速度を提供します。たとえば、薄いシートメタルを溶接する場合、通常、厚いプレートの溶接に比べてワイヤフィード速度が遅くなる必要があります。
チャートに従って初期速度を設定したら、同じ金属のスクラップピースでテスト溶接を行います。溶接ビーズを観察します。見た目が良く、滑らかな外観と下の兆候がない場合 - 詰め物や過度のスパッタは、正しい軌道に乗っています。そうでない場合は、希望する結果が得られるまで、ワイヤフィード速度を少し調整し、再度溶接を再度調整します。
電圧
電圧は別の重要なパラメーターです。溶接への熱入力を制御します。より高い電圧は、より多くの熱を意味します。これは、より厚い金属の溶接や、より深く浸透する必要がある場合に役立ちます。より薄い金属の方が燃えないようにするには、低電圧の方が適しています。
3つのPCB MIG溶接マシンでは、通常、電圧の調整はダイヤルを回したり、デジタルコントロールを使用したりするのと同じくらい簡単です。ワイヤフィード速度と同様に、溶接チャートからの推奨電圧から始めます。次に、テスト溶接を実行します。溶接ビーズが広すぎて金属が溶けすぎているように見える場合、電圧が高すぎる可能性があります。この場合、電圧を下げて再度テストします。溶接ビーズが狭く、浸透が悪い場合は、電圧をわずかに上げます。
ガス流量
ガスを使用している場合、MIG溶接プロセスがシールドされている場合、ガス流量も重要なパラメーターです。通常、アルゴンと二酸化炭素の混合物であるシールドガスは、溶接を酸化や他の汚染物質から保護します。
ガス流量を調整するには、ガスシリンダーに取り付けられたフローメーターを使用する必要があります。推奨されるガス流量は溶接条件によって異なる場合がありますが、一般的な範囲は時速15〜25立方フィート（CFH）です。この範囲の流量から始めて、溶接の品質を確認します。溶接部の多孔性（小さな穴）に気付いた場合、ガス流量が低すぎることを意味する可能性があります。少し増やして、溶接を再度テストします。溶接には多くの乱流があるように見える場合、またはシューという音が聞こえる場合、ガス流量が高すぎる可能性があります。
さまざまな溶接状況とパラメーターの調整
薄金属の溶接
厚さ1/8インチ未満のシートメタルのような薄い金属を溶接する場合、ワイヤーフィード速度と電圧を比較的低く保つ必要があります。ワイヤーフィードの速度が遅くなると、フィラー金属が多すぎないようにし、金属がゆがんでいる可能性があります。低い電圧は、薄い金属を介して燃焼を防ぐのに役立ちます。たとえば、20 -Gauge Sheet Metalの場合、1分あたり約150〜200インチのワイヤフィード速度と18〜20ボルトの電圧から始めることができます。
厚い金属の溶接
1/4インチ以上のプレートなどの厚い金属の場合、ワイヤフィード速度と電圧の両方を上げる必要があります。ワイヤフィード速度が高いと、大きな溶接プールにより多くのフィラー金属が追加され、電圧が高くなると、厚い金属に浸透するのに十分な熱が得られます。 1/2インチの厚さプレートの場合、ワイヤフィード速度を1分あたり約300〜400インチに、電圧を24〜26ボルトに設定できます。
トラブルシューティングパラメーター調整
ガイドラインに従った後でも、溶接にいくつかの問題が発生することがあります。いくつかの一般的な問題と、パラメーターを調整してそれらを修正する方法は次のとおりです。
過度のスパッタ
あなたがたくさんのスパッターを取得しているなら、それはいくつかの理由が原因である可能性があります。まず、ワイヤーフィード速度を確認します。速すぎると、ワイヤーが燃え尽きてスパッタを作成する可能性があります。ワイヤフィード速度をわずかに下げます。また、電圧が適切であることを確認してください。電圧が高すぎると、スパッタにつながる可能性があります。スパッタが減少するまで電圧を下げます。
浸透不良
溶接が金属を適切に貫通していない場合は、電圧を上げます。より高い電圧は、より多くの熱を提供し、ベースメタルを溶かし、より深い溶接を作成します。また、ワイヤフィード速度をわずかに上げて、溶接プールにフィラー金属を追加することもできます。
バーン - スルー
金属を燃やすとき、それは通常、電圧が高すぎるか、ワイヤフィード速度が遅すぎるためです。電圧を下げて、これが起こらないようにワイヤフィード速度を上げます。
溶接機の範囲
サプライヤーとして、3つのPCB MIG溶接機を提供するだけではありません。また、そのような他の素晴らしいオプションもありますガスレスMIG溶接機、シールドガスを必要とせずに溶接したい人に最適です。小規模なプロジェクトや、ガスシリンダーをセットアップするのが困難なエリアで働いている場合は非常に便利です。
別のオプションはですMig Mag溶接機。このマシンは、さまざまな種類のシールドガスを使用でき、溶接プロジェクトの柔軟性を高めることができます。幅広い金属と厚さに適しています。
そして、あなたがもっと高度なものを探しているなら、私たちデュアルパルス溶接機素晴らしい選択です。溶接プールをより適切に制御し、熱入力が少ない高品質の溶接を生成できます。これは、繊細または薄い材料の溶接に最適です。
接続しましょう
溶接機のいずれかに興味がある場合、または溶接パラメーターの調整について質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。溶接プロジェクトを最大限に活用できるようになりました。あなたが愛好家であろうとプロの溶接機であろうと、私たちはあなたのニーズを満たすための適切な機器と専門知識を持っています。溶接要件についての会話を開始するには、お問い合わせください。完璧なソリューションを見つけましょう。
参照
- AWS溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
- 溶接：原則とアプリケーション、Larry Jeffus