隅肉溶接は、自動車製造から建設まで、さまざまな業界で使用される一般的かつ不可欠な溶接技術です。高品質の隅肉溶接を実現するには、DC パルス TIG 溶接機がゲームチェンジャーになる可能性があります。 DC パルス TIG 溶接機のサプライヤーとして、この機械を隅肉溶接に使用する方法についての深い知識を共有したいと思います。
直流パルスTIG溶接の基本を理解する
DC パルス TIG (タングステン不活性ガス) 溶接は、非消耗品のタングステン電極を使用して溶接を行うプロセスです。 「DC パルス」の特徴は、溶接電流が高いピーク電流と低いバックグラウンド電流の間で切り替わることを意味します。このパルス動作により、入熱の制御の向上、歪みの低減、ビードの外観の改善など、隅肉溶接にいくつかの利点がもたらされます。
溶接前の準備
1. 適切なマシンの選択
当社では、さまざまなニーズに合わせてさまざまな直流パルスTIG溶接機を提供しています。たとえば、直流単相TIG溶接機小規模プロジェクトや自宅ワークショップに最適ですが、アルミニウム溶接用AC/DC TIGアルミニウムを使用するより複雑な作業向けに設計されています。のプラスチックパネル設計の人気のTIG溶接機機能性と魅力的なデザインを兼ね備えており、溶接工の間で人気があります。
2. 正しいタングステン電極の選択
選択するタングステン電極の種類は、溶接する材料によって異なります。鋼のほとんどのすみ肉溶接用途には、2% トリウムまたは 2% セリウム化タングステン電極が適しています。これらの電極は、良好なアーク始動性と安定性を提供します。
3. ろう材の選択
フィラーメタルは溶接される母材と一致する必要があります。たとえば、軟鋼を溶接する場合は、軟鋼フィラー ロッドが適切です。フィラーロッドの直径は、接合される材料の厚さに基づいて選択する必要があります。
4. ワークの洗浄
ワークピースを適切に洗浄することが重要です。表面に汚れ、油、錆、酸化物があると、溶接に欠陥が生じる可能性があります。ワイヤーブラシまたは化学クリーナーを使用して、溶接する部分を清掃します。
直流パルスTIG溶接機のセットアップ
1. 電源供給
溶接機が適切な電源に接続されていることを確認してください。マシンの電圧要件を確認し、電源が必要なアンペア数を供給できることを確認してください。
2. ガス供給
TIG 溶接では、溶接池を大気汚染から保護するためにシールド ガスが必要です。アルゴンは、DC TIG 溶接で最も一般的に使用されるガスです。ガスシリンダーを溶接機に接続し、メーカーの推奨に従ってガス流量を設定します。
3. 溶接パラメータ
- ピーク電流: これはパルスの高電流フェーズです。ベースメタルとフィラーロッドを溶かす役割を果たします。ピーク電流は溶接する材料の厚さに基づいて設定する必要があります。材料が厚いほど、より高いピーク電流が必要になります。
- バックグラウンド電流: バックグラウンド電流により、パルス間でアークが安定します。通常はこれより低い値、通常はピーク電流の約 10 ～ 20% に設定されます。
- パルス周波数: パルス周波数は、電流が 1 秒あたり何回パルスされるかを決定します。周波数を高くすると溶接ビードが細かくなりますが、制御が難しくなる場合もあります。隅肉溶接の場合、多くの場合、1 ～ 10 Hz の周波数が適切な開始点となります。
- パルス持続時間: 各パルス中にピーク電流が印加される時間の長さです。通常、これは総パルス サイクルのパーセンテージとして表されます。パルス持続時間が長いほど、溶接部への入熱量が多くなります。
すみ肉溶接の実行
1. 関節の準備
隅肉溶接の場合、ジョイントは通常、コーナージョイントまたはラップジョイントです。溶接中に動かないように、材料の端が適切に位置合わせされ、固定されていることを確認してください。
2. アークの開始
アークを開始するには、タングステン電極をワークピースの約 1/8 インチ上に保持します。アークの開始には溶接機の高周波スタート機能を使用します。アークが確立されたら、必要に応じて溶接パラメータを調整できます。
3. フィラーロッドの追加
トーチを接合部に沿って動かしながら、溶融池の先端にフィラー ロッドを差し込みます。フィラーロッドはアークの熱によって溶かされ、溶接池に組み込まれます。均一な溶接ビードを確保するためにフィラー ロッドを追加する間、一定の速度と角度を維持します。
4. 溶接技術
- 移動速度: 移動速度は、ジョイントに沿ってトーチを移動する速度です。移動速度が遅すぎると、過剰な入熱が発生し、溶接ビードが広く不均一になる可能性があります。移動速度が速すぎると、融合が不完全になり、溶接が弱くなる可能性があります。
- トーチ角度：トーチはワークに対して約70～80度の角度で保持してください。この角度は、熱とシールドガスを溶接池に導くのに役立ちます。
モニタリングと品質管理
1. 目視検査
溶接中は、溶接ビードに気孔、亀裂、融合の欠如などの欠陥の兆候がないか継続的に監視してください。問題に気付いた場合は、直ちに溶接を中止し、溶接パラメータまたは溶接技術に必要な調整を行ってください。
2. 溶接後の検査
溶接部が冷えた後、より詳細な検査を実行します。拡大鏡や浸透検査などの非破壊検査方法を使用して、内部欠陥を確認します。
トラブルシューティング
1. 気孔率
溶接部の気孔は、不適切なガスシールド、ワークピースの汚れ、溶接パラメータの誤りなど、いくつかの要因によって発生する可能性があります。ガス流量を確認し、ワークピースを徹底的に洗浄し、必要に応じて溶接パラメータを調整します。
2.ひび割れ
過剰な入熱、急冷、または不適切な接合設計により、亀裂が発生する可能性があります。ピーク電流を減らし、移動速度を遅くし、亀裂を防ぐために接合部を適切に準備します。
3. 融合の欠如
溶融の欠如は、不十分な入熱または不適切なトーチ角度によって引き起こされる可能性があります。ピーク電流を増やすか、トーチ角度を調整して、ベースメタルとフィラーロッドが適切に溶解および融合されるようにします。
結論
DC パルス TIG 溶接機を隅肉溶接に使用するには、適切な準備、正しい機械セットアップ、および熟練した溶接技術の組み合わせが必要です。このブログで概説されている手順に従うことで、高品質のすみ肉溶接を実現できます。直流パルスTIG溶接機のサプライヤーとして、当社は最高の製品とサポートを提供することに尽力しています。溶接機のご購入やご質問がございましたら、調達やご相談などお気軽にお問い合わせください。
参考文献
- 溶接ハンドブック、米国溶接協会
- TIG 溶接ガイド、リンカーン エレクトリック
- DC パルス TIG 溶接マニュアル、メーカーのマニュアル