自動TIG（タングステン不活性ガス）溶接は、自動車、航空宇宙、製造など、さまざまな業界で広く使用されている正確で効率的な溶接プロセスです。 TIG溶接機のサプライヤーとして、自動TIG溶接セットアップを成功させるために適切なコンポーネントを持つことの重要性を理解しています。このブログ投稿では、自動TIG溶接に必要な主要なコンポーネントと、それらが協力して高品質の溶接を達成する方法について説明します。
1。TIG溶接機
TIG溶接セットアップの中心は、溶接機自体です。さまざまな種類のTIG溶接機が利用可能で、それぞれが特定の溶接要件を満たすように設計されています。たとえば、DC New Technology Tig溶接機ステンレス鋼、炭素鋼、銅などの溶接材料に適しています。安定したアークパフォーマンスと溶接パラメーターを正確に制御することで、手動溶接アプリケーションと自動溶接アプリケーションの両方に最適です。
一方、溶接アルミニウムのAC/DC TIGアルミニウムとその合金の溶接用に特別に設計されています。アルミニウムは、熱伝導率と酸化物層が高いため、特別な溶接プロセスが必要です。このマシンのAC/DC機能により、ACサイクル中の酸化物層の効果的な洗浄と、DCサイクル中の安定した溶接が可能になります。
高出力溶接を必要とする産業用途の場合、アルミニウムの溶接のための産業380VプロフェッショナルTIG素晴らしい選択です。厚いアルミニウムシートを処理でき、厳しい環境でも一貫した溶接性能を提供します。
2。電源
自動TIG溶接には、信頼できる電源が不可欠です。電源は、溶接アークを作成および維持するために必要な電気エネルギーを提供します。適切な溶接条件を確保するために、安定した一貫した出力電圧と電流を提供できるはずです。
ほとんどのTIG溶接機は、単相または三相電源のいずれかで動作するように設計されています。単相電源は一般に中小規模の溶接アプリケーションに使用されますが、高電力を必要とする産業用途には3相の電源が優先されます。
電源には、オペレーターが電流、電圧、パルス周波数などの溶接パラメーターを調整できるコントロールパネルも含まれています。これらのパラメーターは、材料、厚さ、および関節の設計の種類に基づいて、目的の溶接結果を実現するために微調整できます。
3。ティグ・トーチ
Tig Torchは、タングステン電極を保持し、シールドガスを溶接エリアに供給するツールです。これは、溶接の品質に直接影響する重要なコンポーネントです。空冷や水冷トーチなど、さまざまな種類のTIGトーチが利用できます。
空冷トーチは、低電流溶接アプリケーションに適しています。それらは軽量で扱いやすいため、手動溶接に最適です。一方、水冷トーチは、高電流溶接用途向けに設計されています。彼らは水を使用してトーチを冷却します。これにより、過熱することなく高電流で連続溶接が可能になります。
Tig Torchには、タングステン電極を所定の位置に保持するコレットとコレットボディも含まれています。セキュアで安定した接続を確保するために、電極の直径に適合するようにコレットを適切にサイズにする必要があります。さらに、トーチには、シールドガスを溶接エリアに向けるガスカップを装備し、大気汚染から溶接プールを保護する必要があります。
4。タングステン電極
タングステン電極は、TIG溶接の重要な成分です。タングステンで作られています。タングステンは、融点が高い耐火性金属であるため、溶接プロセス中に生成された高温に耐えることができます。電極は、溶接アークを作成し、電流をワークピースに伝達する責任があります。
さまざまな種類のタングステン電極が利用可能で、それぞれに独自の特性とアプリケーションを備えています。たとえば、純粋なタングステン電極は、アルミニウムとマグネシウム合金のAC溶接に適しています。彼らは良好なアークの開始能力を持ち、安定したアークを生成します。一方、腐食したタングステン電極は、ステンレス鋼、炭素鋼、およびその他の金属のDC溶接に一般的に使用されています。彼らはより高い電子放出効率を持ち、その結果、より安定したアークと溶接性能が向上します。
タングステン電極のサイズと形状も、溶接プロセスにおいて重要な役割を果たします。電極径は、溶接電流と溶接される材料の種類に基づいて選択する必要があります。通常、より高い電極電極がより高い電流アプリケーションに使用されますが、より低い直径電極はより低い電流アプリケーションに使用されます。電極先端は、ARC特性と溶接品質を最適化するために、ポイントや切り捨てられたコーンなどの特定の形状に接地する必要があります。
5。シールドガス
シールドガスは、溶接プールを大気汚染から保護するためにTIG溶接で使用されます。ガスは溶接領域の周りに保護雰囲気を作り出し、溶融金属の酸化と窒化を防ぎます。これにより、清潔で高品質の溶接が生成されます。
Tig溶接に最も一般的に使用されるシールドガスはArgonです。アルゴンは溶融金属と反応しない不活性ガスであり、幅広い材料を溶接するのに最適です。それは良好なアークの安定性を提供し、滑らかできれいな溶接を生成します。場合によっては、特に溶接アルミニウムおよびその他の非鉄金属の場合、アルゴンとヘリウムの混合物を溶接性能を改善するために使用することができます。
シールドガスは、ガスホースを介してティグトーチに供給されます。ガス流量は、溶接プールを適切にカバーするために慎重に調整する必要があります。ガスの流れが少なすぎるとシールドが不十分になる可能性がありますが、ガスの流れが多すぎると乱流を引き起こし、アークの安定性に影響を与える可能性があります。
6。ワイヤーフィーダー（オプション）
一部の自動TIG溶接アプリケーションでは、溶接プールにフィラー金属を追加するためにワイヤーフィーダーを使用できます。ワイヤフィーダーは、制御された速度で連続ワイヤ電極を溶接領域に送るデバイスです。これは、厚い材料を溶接する場合、またはより強い溶接ジョイントが必要な場合に役立ちます。
ワイヤーフィードは、ワイヤースプール、ドライブメカニズム、および制御システムで構成されています。ワイヤスプールには、通常、ワークピースまたは互換性のある合金と同じ材料でできているフィラーワイヤがあります。ドライブメカニズムは、ワイヤーを導管から溶接領域に供給します。制御システムにより、オペレーターは溶接パラメーターに合わせてワイヤフィード速度とワイヤフィードレートを調整できます。
7。溶接テーブルと備品
安定した溶接テーブルと適切な備品は、自動TIG溶接に不可欠です。溶接テーブルは、ワークに平らで安定した表面を提供し、溶接プロセス中に正確な位置決めとアライメントを確保します。鋼やアルミニウムなどの溶接中に発生する熱と圧力に耐えることができる材料で作られるべきです。
備品は、ワークを所定の位置に保持し、溶接中に移動するのを防ぐために使用されます。ワークピースの特定の形状とサイズに合うようにカスタムデザインできます。備品を使用して、ジョイントギャップと溶接角を制御することもできます。これは、高品質の溶接を達成する上で重要な要素です。
8。制御システム
自動TIG溶接システムでは、溶接プロセスを管理するための制御システムが必要です。制御システムは、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）またはコンピューター数値制御（CNC）システムのいずれかです。制御システムにより、オペレーターは、溶接速度、電流、電圧、ワイヤフィードレートなどの溶接パラメーターをプログラムし、溶接プロセスを自動化できます。
制御システムには、溶接プロセスを監視し、パラメーターをリアルタイムで調整するセンサーとフィードバックメカニズムも含まれています。たとえば、温度センサーを使用して、ワークの温度を監視し、過熱を防ぐために溶接電流を調整できます。ビジョンシステムを使用して、ワークの位置と方向を検出し、それに応じて溶接パスを調整できます。
結論
結論として、自動TIG溶接では、最適な結果を達成するために高品質のコンポーネントの組み合わせが必要です。 TIG溶接機のサプライヤーとして、私は顧客の多様なニーズを満たすために、幅広い製品とソリューションを提供しています。 DC New Technology Tig溶接機、溶接アルミニウム用のAC/DC TIG、または溶接アルミニウムの380VプロフェッショナルTIGを探している場合でも、適切な機器とサポートを提供できます。
自動TIG溶接についてもっと知りたい場合、または当社の製品についてご質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。溶接のニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。
参照
- 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
- TIG溶接：原則と実践、リンカーンエレクトリック
- 最新の溶接技術、Delmar Cengage Learning