溶接は、建設や自動車から製造と芸術性まで、さまざまな業界で重要なプロセスです。利用可能な多数の溶接技術の中で、Tig（Tungsten Inert Gas）溶接とスティック溶接は、最も一般的に使用される2つの方法です。 TIG溶接機のサプライヤーとして、私はこれら2つのタイプの溶接機の違いについてよく尋ねられます。このブログ投稿では、TIG溶接機とスティック溶接機の重要な違いを掘り下げ、特定のニーズに最適なものを理解するのに役立ちます。
1。溶接原則
TIGとスティック溶接の根本的な違いは、溶接原理にあります。
ティグ溶接
GTAW（ガスタングステンアーク溶接）としても知られるTig溶接は、非消費可能なタングステン電極を使用してアークを作成します。不活性ガス、通常はアルゴンまたはアルゴンとヘリウムの混合物を使用して、大気汚染から溶接領域を保護します。溶接機は、必要に応じてフィラー金属を溶接プールに手動で送ります。このプロセスにより、熱入力と溶接ビーズを正確に制御できるようになり、高品質の精密溶接ジョブに適しています。
スティック溶接
スティック溶接、またはSMAW（シールドされた金属アーク溶接）は、フラックスでコーティングされた消耗品電極を採用しています。電極がワークピースに対して打たれると、アークが形成されます。アークからの熱は、電極と基金の両方を溶かし、電極上のフラックスコーティングは分解してシールドガスと溶接プールを酸化や他の汚染物質から保護するスラグを形成します。フラックスはまた、溶接に合金要素を追加します。
2。溶接品質
ティグ溶接
Tig溶接は、利用可能な最高品質の溶接の一部を生成します。アークを正確に制御し、フィラー金属を追加する能力は、手動で清潔で滑らかで、審美的に心地よい溶接をもたらします。この方法は、航空宇宙産業、宝石製造、高エンドの自動車製造など、外観と品質が最も重要なアプリケーションに最適です。不活性ガスシールドは、最小限の汚染を保証し、優れた機械的特性を備えた強力で耐久性のある溶接につながります。
スティック溶接
スティック溶接は強力な溶接を生成する可能性がありますが、一般に、品質はTIG溶接の品質ほど高くはありません。スラグの存在には、溶接後に追加の洗浄が必要であり、溶接ビーズはそれほど滑らかで均一ではない場合があります。ただし、スティック溶接は、建設、パイプライン溶接、農業機器の修理など、外観がそれほど重要ではない多くの構造的および重いデューティアプリケーションに依然として適しています。
3。使いやすさ
ティグ溶接
TIG溶接は、スティック溶接と比較して、学習とマスターをマスターするのがより困難であると考えられています。溶接機は、トーチ、フィラー金属、およびアンペアを同時に制御する必要があるため、適切な手を持っている必要があります。また、このプロセスでは、安定したアークを維持し、一貫した溶接ビーズを達成するために高レベルの濃度が必要です。ただし、溶接機がTIG溶接に習熟すると、非常に高い品質の作業を生み出すことができます。
スティック溶接
スティック溶接の学習は比較的簡単です。このプロセスはより寛容であり、機器の動作がより簡単です。初心者は、スティック溶接の基本をすばやく拾い上げ、機能的な溶接の作成を開始できます。電極自体は、必要なシールドの一部を提供し、複雑なガス - シールド装置の必要性を減らします。これにより、Stick Weldingは、DIY愛好家と溶接が新しい人にとって人気のある選択肢になります。
4。ポータビリティと汎用性
ティグ溶接
TIG溶接機器は、一般に、スティック溶接装置よりも複雑で携帯性が低いです。セットアップのバルクと重量に追加される別のガス供給が必要です。ただし、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタンなどの幅広い金属には、TIG溶接機を使用できます。また、火傷を避けるために正確な熱制御が不可欠である薄いゲージ材料にも適しています。
スティック溶接
スティック溶接機は非常にポータブルです。彼らは別のガス供給を必要としません、そして、電極は運ぶのが簡単です。これにより、スティック溶接は、建設現場やリモートの場所など、サイト溶接ジョブに最適なオプションになります。スティック溶接は、鋼、鋳鉄、一部の非鉄金属など、さまざまな金属で使用できます。ただし、それも同様ではありません - 薄い材料に適しています。
5。コスト
ティグ溶接
TIG溶接装置は、通常、スティック溶接装置よりも高価です。ガス供給の必要性、場合によっては高い周波数スターター、およびより高度な制御システムがより高いコストに貢献します。さらに、フィラー金属とシールドガスのコストは、全体的な動作コストを追加します。ただし、品質が最重要である高エンドアプリケーションの場合、TIG溶接装置への投資を正当化することができます。
スティック溶接
スティック溶接装置は、初期購入価格と運用コストの両方の点で、より手頃な価格です。電極は比較的安価であり、個別のガス供給は必要ありません。これにより、スティック溶接はコスト - スケール操作とDIYプロジェクトに効果的なオプションになります。
6。アプリケーション
ティグ溶接
TIG溶接は、精度と品質が非常に重要な業界で広く使用されています。いくつかの一般的なアプリケーションには次のものが含まれます。
- 航空宇宙：エンジン部品や構造フレームなどの航空機コンポーネントの溶接用。
- 自動車：高性能排気システム、サスペンションコンポーネント、およびカスタムボディワークの製造において。
- ジュエリーメイキング：複雑で高品質のジュエリーピースを作成する。
- 薄 - ゲージ金属製造：電子エンクロージャーやステンレスの生産など、鋼鉄のキッチン用品。
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スティック溶接
スティック溶接は、次のアプリケーションで一般的に使用されます。
- 工事：建物や橋の梁や柱などの構造鋼の溶接用。
- パイプライン溶接：石油およびガスの伝達システムに大きな直径パイプに参加します。
- 農機具の修理：トラクター、プラウ、およびその他の農業機械の壊れた部品を修正する。
- 一般的なメンテナンスと修理：迅速かつ信頼性の高い溶接が必要なさまざまな業界で。
結論
要約すると、TIG溶接とスティック溶接は、溶接の原理、溶接の品質、使いやすさ、携帯性、コスト、アプリケーションの点で明確な違いがあります。 Tig溶接は高品質で正確な溶接を提供しますが、より複雑で高価ですが、スティック溶接は学習が容易で、携帯性が高く、コスト - 多くの重いデューティアプリケーションに効果的です。
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参照
- O'Brien、J。（2018）。溶接ハンドブック：ボリューム1-科学技術溶接。アメリカ溶接協会。
- ランカスター、JF（2008）。溶接の冶金。バターワース - ハイネマン。