BX1 - 200B 交流溶接機のサプライヤーとして、お客様からこの溶接機に適したシールド ガスについてのお問い合わせをよく受けます。適切なシールドガスを選択することは、溶接プロセスの品質、効率、費用対効果に大きな影響を与える可能性があるため、非常に重要です。このブログでは、BX1 - 200B 交流溶接機に最適なシールド ガスを選択するプロセスを説明します。
溶接におけるシールドガスの役割を理解する
シールドガスは溶接プロセス中にいくつかの重要な機能を果たします。まず、溶融池を酸素、窒素、水蒸気などの大気汚染物質から保護します。これらの汚染物質は、溶接部に多孔性、脆性、耐食性の低下などの欠陥を引き起こす可能性があります。次に、シールド ガスはアークの安定化に役立ち、溶接ビードがより滑らかで一貫したものになります。また、溶加材の移動モードにも影響を及ぼし、溶接部の形状、溶け込み、全体的な外観に影響を与えます。
シールドガスを選択する際に考慮すべき要素
1.ベースメタル
溶接される母材の種類は、適切なシールド ガスを決定する際の最も重要な要素の 1 つです。金属が異なれば、化学的特性も異なり、さまざまなシールドガスに対して異なる反応を示します。
- 炭素鋼: BX1 - 200B AC 溶接機で炭素鋼を溶接する場合、一般的な選択はアルゴンと二酸化炭素の混合物 (Ar/CO₂) です。一般的な比率はアルゴン 75%、二酸化炭素 25% で、良好なアーク安定性、高い堆積速度、および優れた貫通力を実現します。この混合物は、薄い炭素鋼部分と厚い炭素鋼部分の両方に適しています。
- ステンレス鋼: ステンレス鋼を溶接する場合、純アルゴン、またはアルゴンと少量の酸素または二酸化炭素の混合ガスがよく使用されます。純粋なアルゴンはきれいで滑らかな溶接表面を提供し、少量の酸素または二酸化炭素を添加すると湿潤作用と浸透を改善できます。たとえば、98% のアルゴンと 2% の二酸化炭素の混合物は、ステンレス鋼の溶接によく使用されます。
- アルミニウム: アルミニウムの溶接には、良好なアーク安定性を提供し、酸化を防止できるシールド ガスが必要です。純アルゴンは、アルミニウム溶接に最も一般的に使用されるシールド ガスです。きれいで明るい溶接外観が得られ、アルミニウムの TIG (タングステン不活性ガス) 溶接と MIG (金属不活性ガス) 溶接の両方に適しています。
2. 溶接工程
BX1 - 200B 交流溶接機で使用される溶接プロセスも、シールド ガスの選択に影響します。
- ミグ溶接: MIG 溶接では、シールドガスが溶加材の移動モードで重要な役割を果たします。薄い材料や位置外溶接に適した短絡転写の場合、アルゴン/二酸化炭素混合物中の二酸化炭素の割合を高くして使用できます。より厚い材料に使用され、より高い熱入力が必要なスプレー転写の場合は、二酸化炭素または純粋なアルゴンの割合が低い方が適切な場合があります。
- TIG溶接: TIG 溶接では通常、アルゴンやヘリウムなどの純粋な不活性ガスが使用されます。純粋なアルゴンは、アークの安定性が高く、コストが低いため、ほとんどの TIG 溶接用途で最も一般的に選択されています。アルゴンにヘリウムを添加すると、特に厚い材料や熱伝導率の高い材料を溶接する場合に、入熱と浸透を高めることができます。
3. 溶接品質の要件
望ましい溶接品質もシールドガスの選択に影響します。高品質で見た目にも美しい溶接が必要な場合は、良好なアーク安定性、低スパッタ、滑らかな溶接ビードを実現するシールド ガスを選択する必要があります。たとえば、純粋なアルゴンまたは高アルゴン混合物は、自動車産業や航空宇宙産業など、外観が重要な用途によく使用されます。一方、費用対効果と高い生産性を主な関心事とする場合は、より経済的なシールドガス混合物を選択することもできます。
4. 溶接位置
溶接位置もシールドガスの選択に影響を与える可能性があります。平らな位置および水平な位置では、重力によって溶融池が所定の位置に維持されるため、より広範囲のシールド ガスを使用できます。ただし、垂直位置および頭上位置では、良好なアーク制御を提供し、溶接のたるみのリスクを軽減するシールド ガスが推奨されます。アルゴンの割合が高い混合ガスなど、粘度の高いシールド ガスは、垂直溶接やオーバーヘッド溶接中に溶融金属を所定の位置に保つのに役立ちます。
一般的なシールドガスとその用途
1.アルゴン(Ar)
- プロパティ：アルゴンは溶接時に母材やろう材と反応しない不活性ガスです。安定したアーク、低スパッタ、きれいな溶接面を実現します。
- アプリケーション: 純アルゴンは、アルミニウム、マグネシウム、銅などの非鉄金属の TIG 溶接によく使用されます。ステンレス鋼や一部の非鉄金属の MIG 溶接にも使用されます。
2. 二酸化炭素 (CO₂)
- プロパティ: 二酸化炭素は、溶接中に溶融金属と反応する可能性のある活性ガスです。深い浸透性と高い堆積速度を実現しますが、アルゴンと比較してより多くのスパッタを引き起こす可能性もあります。
- アプリケーション: 二酸化炭素は、炭素鋼の MIG 溶接にアルゴンと組み合わせて使用されることがよくあります。これは、大量の溶接用途にとってコスト効率の高いオプションです。
3. ヘリウム（He）
- プロパティ: ヘリウムは熱伝導率が高く、高い入熱量を提供します。特にアルゴンと組み合わせて使用すると、溶接速度と溶け込みが向上します。
- アプリケーション: ヘリウムは、アルミニウムや銅などの厚い材料や熱伝導率の高い材料の溶接によく使用されます。特定の溶接要件に応じて、さまざまな比率でアルゴンと混合されることがよくあります。
シールドガス混合物
1. Ar/CO₂ 混合物
- 75% Ar/25% CO₂: 炭素鋼の MIG 溶接によく使用される混合物です。アークの安定性、溶け込み、堆積速度のバランスが取れています。幅広い炭素鋼の板厚や溶接位置に適しています。
- 90% Ar/10% CO₂: この混合物は、75% Ar/25% CO₂ 混合物と比較して、より滑らかなアークと少ないスパッタを提供するため、薄い炭素鋼シートの溶接によく使用されます。
2. Ar/O₂ 混合物
- 98% Ar/2% O₂: この混合物はステンレス鋼の MIG 溶接に一般的に使用されます。少量の酸素を添加すると、湿潤作用と浸透が改善され、より均一な溶接ビードが得られます。
BX1 - 200B 交流溶接機との互換性
BX1 - 200B 交流溶接機は、溶接プロセスと母材に応じて、さまざまなシールド ガスを使用できる汎用性の高い機械です。ただし、選択したシールドガスを使用するように溶接機が適切に設定されていることを確認することが重要です。一部の溶接機では、さまざまなシールド ガスを効果的に使用するために、特定のガス調整器、流量計、またはその他の付属品が必要な場合があります。
結論
BX1 - 200B AC 溶接機に適切なシールド ガスを選択することは、溶接作業の品質と効率に大きな影響を与える可能性がある重要な決定です。母材、溶接プロセス、溶接品質要件、溶接位置などの要素を考慮することで、特定の用途に最適なシールド ガスを選択できます。どのシールド ガスがお客様のニーズに最適であるかわからない場合は、当社の専門家チームがお手伝いいたします。当社は、可能な限り最高の溶接結果を確実に達成できるよう、詳細な技術的なアドバイスとサポートを提供します。
BX1 - 200B 交流溶接機のご購入をご検討されている方、シールドガスの選定についてご質問がございましたら、詳しいご相談や調達交渉などお気軽にお問い合わせください。当社の製品は高品質で、優れたアフターサービスが付いています。などの他の溶接機にも興味があるかもしれません。BX1 - 200C 交流溶接機、プラスチック交流変圧器溶接機、 そしてBX1 - 200A 交流溶接機。
参考文献
- AWS 溶接ハンドブック、第 1 巻: 溶接の科学技術
- 溶接冶金学 ジョン・C・リッポルドとデビッド・K・ミラー著
- 溶接用シールドガス: リンカーン電気会社による技術ガイド