実際のレーザー溶接機の溶接生産工程においても、様々な原因により様々な問題が発生します。 問題の原因を特定し、品質の問題をどのように解決するかは、生産工程管理プロセスの非常に重要な部分です。
まず第一に、溶接品質をチェックする必要があります。 加工された部品の品質を確認することは非常に重要です。 一般に、目視検査と破壊検査の2つの方法があります。 目視検査は豊富な実務経験に基づいて溶接製品の適否を判断しますが、ワークの破壊検査はより科学的です。 はい、溶接母材を破って確認することができます。
第二に、検査が完了した後は、当然のことながら、品質不良の現象とその理由の分析に基づいて行われます。 レーザー溶接機の部品の検査により、レーザー溶接機の集光レンズや部品に緩みがないか確認します。
最後に、レーザー溶接機の管理を強化します。 溶接機のプロセス中、溶接圧力が安定していることを確認するために溶接圧力を頻繁にテストする必要があり、レーザー溶接ヘッドも頻繁にチェックされます。 2つ目は、電流制御を強化し、電流の過熱による電源および電圧の変動とレーザー溶接の過負荷動作を回避することです。 次に、溶接の過負荷を避けるために、ワークピースの厚さと加工エネルギーをチェックする必要があります。
一般に、レーザー溶接の効果を左右する要因は、溶接材料の選択、レーザー溶接機の選択、加工テーブルの選択の3つに集約されます。 したがって、誰もがこれら 3 つのポイントから始めたいと思うでしょう。適切なレーザー溶接機と適切な加工材料を選択することが、正常な溶接を確保するための主な要素です。
